{"id":231,"date":"2020-03-23T15:37:48","date_gmt":"2020-03-23T15:37:48","guid":{"rendered":"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/?page_id=231"},"modified":"2023-03-31T13:51:19","modified_gmt":"2023-03-31T11:51:19","slug":"modulos-paletizadores","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/","title":{"rendered":"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-1 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column entry-media is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:33.33%\"><div class=\"entry-images custom\"><div class=\"items images slider flexslider linked\"><ul class=\"slides\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageGallery\"><li class=\"image item slide\"><figure itemprop=\"associatedMedia\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageObject\"><a href=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1.png\" target=\"_blank\" rel=\"lightbox noopener noreferrer\" title=\"\" itemprop=\"contentUrl\" data-rel=\"lightbox-image-0\" data-rl_title=\"\" data-rl_caption=\"\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"260\" height=\"260\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1.png\" class=\"attachment-medium size-medium\" alt=\"\" itemprop=\"thumbnail\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1.png 260w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1-150x150.png 150w\" sizes=\"(max-width: 260px) 100vw, 260px\" \/><\/a><figure><\/li><li class=\"image item slide\"><figure itemprop=\"associatedMedia\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageObject\"><a href=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1.png\" target=\"_blank\" rel=\"lightbox noopener noreferrer\" title=\"\" itemprop=\"contentUrl\" data-rel=\"lightbox-image-1\" data-rl_title=\"\" data-rl_caption=\"\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1.png\" class=\"attachment-medium size-medium\" alt=\"\" itemprop=\"thumbnail\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1.png 300w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1-150x150.png 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figure><\/li><li class=\"image item slide\"><figure itemprop=\"associatedMedia\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageObject\"><a href=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1.png\" target=\"_blank\" rel=\"lightbox noopener noreferrer\" title=\"\" itemprop=\"contentUrl\" data-rel=\"lightbox-image-2\" data-rl_title=\"\" data-rl_caption=\"\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1.png\" class=\"attachment-medium size-medium\" alt=\"\" itemprop=\"thumbnail\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1.png 300w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1-150x150.png 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figure><\/li><li class=\"image item slide\"><figure itemprop=\"associatedMedia\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageObject\"><a href=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1.png\" target=\"_blank\" rel=\"lightbox noopener noreferrer\" title=\"\" itemprop=\"contentUrl\" data-rel=\"lightbox-image-3\" data-rl_title=\"\" data-rl_caption=\"\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"300\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1.png\" class=\"attachment-medium size-medium\" alt=\"\" itemprop=\"thumbnail\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1.png 300w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1-150x150.png 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figure><\/li><li class=\"image item slide\"><figure itemprop=\"associatedMedia\" itemscope itemtype=\"http:\/\/schema.org\/ImageObject\"><a href=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-1024x512.png\" target=\"_blank\" rel=\"lightbox noopener noreferrer\" title=\"\" itemprop=\"contentUrl\" data-rel=\"lightbox-image-4\" data-rl_title=\"\" data-rl_caption=\"\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"300\" height=\"150\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-300x150.png\" class=\"attachment-medium size-medium\" alt=\"\" itemprop=\"thumbnail\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-300x150.png 300w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-1024x512.png 1024w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-768x384.png 768w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-1536x768.png 1536w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1.png 2048w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><figure><\/li><\/ul><\/div><div class=\"items images carousel flexslider linked\"><ul class=\"slides\"><li class=\"slide item image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1-150x150.png\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1-150x150.png 150w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/Lowrunner-LR1.png 260w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/li><li class=\"slide item image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1-150x150.png\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1-150x150.png 150w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/201404180922100790-300x300-1.png 300w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/li><li class=\"slide item image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1-150x150.png\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1-150x150.png 150w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/LR3_002-300x300-1.png 300w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/li><li class=\"slide item image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1-150x150.png\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1-150x150.png 150w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/03\/HR7-300x300-1.png 300w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/li><li class=\"slide item image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"150\" height=\"150\" src=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-150x150.png\" class=\"attachment-thumbnail size-thumbnail\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-150x150.png 150w, https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2020\/04\/CR.MK7_.FRONTVIEW.002-1-300x300.png 300w\" sizes=\"(max-width: 150px) 100vw, 150px\" \/><\/li><\/ul><\/div><\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-group entry-video\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Video<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<div class=\"video-container\"><iframe title=\"Qimarox palletizer Highrunner HR7  - Inspiration\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/_iJttnNVOUo?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<\/div><\/figure>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\" style=\"flex-basis:66.66%\">\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparativa entre diferentes sistemas de paletizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>A continuaci\u00f3n se ofrece una Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Dado que hay muchas soluciones de paletizaci\u00f3n diferentes, Qimarox quiere explicar qu\u00e9 es la paletizaci\u00f3n, qu\u00e9 sistemas de paletizaci\u00f3n existen y cu\u00e1les son sus ventajas e inconvenientes.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 \u00bfQu\u00e9 es la paletizaci\u00f3n?<br>\u2022 \u00bfPara qu\u00e9 sirve la paletizaci\u00f3n?<br>\u2022 Comparativa entre cuatro sistemas de paletizaci\u00f3n<br>\u2022 Qu\u00e9 hay que tener en cuenta a la hora de automatizar los procesos de paletizaci\u00f3n<br>\u2022 Conclusiones<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfQu\u00e9 es la paletizaci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n<p>La paletizaci\u00f3n es un proceso log\u00edstico que consiste en colocar art\u00edculos o mercanc\u00edas apilados sobre un pal\u00e9. El objetivo de este proceso es facilitar al fabricante el transporte de las cargas.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ventajas de utilizar un sistema de paletizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Hay muchas razones por las que los fabricantes deciden paletizar sus productos, pero el principal motivo por el que la paletizaci\u00f3n en log\u00edstica es tan popular son las numerosas ventajas que ofrece. Esa es tambi\u00e9n la raz\u00f3n por la que el pal\u00e9 actualmente es la unidad de carga est\u00e1ndar para el almacenamiento y la manipulaci\u00f3n de materiales. Estas son algunas de las ventajas de la paletizaci\u00f3n:<br>\u2022 Los productos paletizados pueden transportarse con mayor rapidez.<br>\u2022 Se reduce el riesgo de da\u00f1ar el producto.<br>\u2022 Mayor rapidez de los veh\u00edculos de reparto.<br>\u2022 Se necesita menos mano de obra.<br>\u2022 Los productos perecederos se transportan m\u00e1s r\u00e1pidamente, lo que reduce el riesgo de que perezcan.<br>\u2022 La paletizaci\u00f3n es m\u00e1s rentable en comparaci\u00f3n con la manipulaci\u00f3n tradicional de materiales.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00bfPor qu\u00e9 deber\u00eda automatizar sus procesos de paletizaci\u00f3n?<\/h2>\n\n\n\n<p>Cada a\u00f1o, se producen aproximadamente 500 millones de pal\u00e9s de distintos formatos en todo el mundo. Y ello con un \u00fanico objetivo: un transporte m\u00e1s eficaz de los productos. Gracias a este sistema de transporte de productos, se reduce en gran medida el trabajo f\u00edsico en toda la cadena, desde el productor hasta el usuario final. El trabajo que resta es, por ejemplo, trasladar el pal\u00e9, que puede contener docenas, o incluso cientos, de productos. En definitiva, solo hay que coger el producto en s\u00ed al apilar y desapilar el pal\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>El apilado (o \u00abpaletizaci\u00f3n\u00bb), en particular, es un trabajo que hay que efectuar con cuidado, sobre todo porque el apilado debe ser lo bastante estable como para soportar el transporte con la carretilla elevadora o el cami\u00f3n. Por ello, desde la aparici\u00f3n del pal\u00e9 hace m\u00e1s de cien a\u00f1os, han ido surgiendo diversos sistemas de paletizaci\u00f3n inteligente. En este libro blanco se comparar\u00e1n tres sistemas: el paletizador convencional, el robot paletizador est\u00e1ndar y el paletizador Highrunner de Qimarox.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ventajas de automatizar el proceso de paletizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Quiz\u00e1 se pregunte por qu\u00e9 alguien querr\u00eda automatizar el apilamiento de pal\u00e9s. Hay varias razones y ventajas para utilizar un paletizador:<br><\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Ergonom\u00eda<\/strong>. Apilar pal\u00e9s de forma manual es un trabajo pesado. Hay que girarse constantemente, agacharse y a veces incluso inclinarse hacia adelante con productos que puede que pesen mucho. Adem\u00e1s, el apilamiento de pal\u00e9s suele requerir movimientos muy frecuentes y repetitivos, que podr\u00edan provocar problemas f\u00edsicos al cabo de una jornada laboral de ocho horas. Especialmente ahora que las plantillas de muchas empresas est\u00e1n envejeciendo, la ergonom\u00eda se ha convertido en una verdadera prioridad.<br><\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Dificultades <\/strong>de la paletizaci\u00f3n manual<br>Capacidad. Las m\u00e1quinas pueden apilar pal\u00e9s mucho m\u00e1s r\u00e1pidamente que las personas. Naturalmente, se puede recurrir a la colaboraci\u00f3n de varias personas, pero enseguida empezar\u00edan a estorbarse unas a otras. Adem\u00e1s, a diferencia de las m\u00e1quinas, las personas se cansan, por lo que su capacidad disminuir\u00e1 a medida que avance la jornada laboral. Por \u00faltimo, a diferencia de las personas, las m\u00e1quinas pueden trabajar d\u00eda y noche.<\/p>\n\n\n\n<p><br>\u2022 <strong>Calidad<\/strong>. La estabilidad de un pal\u00e9 depender\u00e1 en gran medida de lo bien apilado que est\u00e9. Esto significa que cada producto debe apilarse en el pal\u00e9 con precisi\u00f3n milim\u00e9trica. Las personas somos mucho menos precisas que las m\u00e1quinas, y nuestra concentraci\u00f3n disminuye con el tiempo. Adem\u00e1s, las m\u00e1quinas no cometen errores de patr\u00f3n de apilamiento.<\/p>\n\n\n\n<p><br>\u2022 <strong>Costes<\/strong>. Seg\u00fan las cifras de Statistics Netherlands (CBS), los costes salariales en los sectores manufacturero y log\u00edstico han aumentado entre un treinta y un cuarenta por ciento en la \u00faltima d\u00e9cada. Simult\u00e1neamente, el coste de la mecanizaci\u00f3n y la automatizaci\u00f3n ha disminuido. Esto implica que la inversi\u00f3n en un paletizador sea una opci\u00f3n atractiva para pr\u00e1cticamente cualquier empresa, como muestra el c\u00e1lculo aproximado de la tabla siguiente. Los c\u00e1lculos no incluyen los costes del absentismo por problemas f\u00edsicos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td><strong>Per\u00edodo de implantaci\u00f3n<\/strong><\/td><td><strong>Coste de la paletizaci\u00f3n manual al a\u00f1o*<\/strong><\/td><td><strong>Inversi\u00f3n en un paletizador<\/strong><\/td><td><strong>Tiempo de amortizaci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>Un turno (8 horas\/d\u00eda, 40 horas\/semana)<\/strong><\/td><td>\u20ac60,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>20 meses<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dos turnos (16 horas\/d\u00eda, 80 horas\/semana)<\/strong><\/td><td>\u20ac120,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>10 meses<\/td><\/tr><tr><td><strong>3 turnos (24 horas\/d\u00eda, 120 horas\/semana)<\/strong><\/td><td>\u20ac180,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>7 meses<\/td><\/tr><tr><td><strong>5 turnos (24 horas\/d\u00eda, 168 horas\/semana)<\/strong><\/td><td>\u20ac252,000<\/td><td>\u20ac100,000<\/td><td>5 meses<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Retorno de la inversi\u00f3n de un paletizador<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<p>*<strong>Estos costes se basan en la contrataci\u00f3n de un empleado que cueste 30 euros la hora.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de todas las ventajas mencionadas, la paletizaci\u00f3n manual no es un trabajo divertido, aparte de que cada vez es m\u00e1s dif\u00edcil encontrar y conservar empleados motivados. Estas son algunas buenas razones para optar por un paletizador o un paletizador robotizado.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n &#8211; Comparativa entre tres soluciones de paletizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>Durante mucho tiempo, la adquisici\u00f3n de un paletizador fue la \u00fanica forma de automatizar el proceso de paletizado. En un paletizador, los productos primero se colocan uno junto a otro hasta formar una capa completa, y luego se coloca toda la capa en el pal\u00e9 con un solo movimiento. En las \u00faltimas d\u00e9cadas, se ha generalizado el uso de sistemas robotizados. La particularidad de un sistema robotizado es que no empuja los productos hacia delante, sino que los recoge y los deposita en el pal\u00e9 con un movimiento suave. Qimarox ha desarrollado un nuevo paletizador que combina las ventajas de ambas soluciones: el \u00abHighrunner\u00bb. \u00bfCu\u00e1les son exactamente las ventajas y los inconvenientes de cada soluci\u00f3n?<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Paletizadores convencionales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>La mayor\u00eda de los paletizadores funcionan seg\u00fan el mismo principio. En primer lugar, los productos llegan a un transportador de rodillos, donde se detienen en el momento adecuado y, una vez formada una fila completa, caen lateralmente sobre una plancha de hierro. A continuaci\u00f3n, se forma una nueva fila en el transportador de rodillos que termina en la plancha de forma id\u00e9ntica, bien apretada contra la fila anterior. Cuando se ha colocado una capa completa sobre la plancha, esta se desplaza por encima del pal\u00e9 y se aleja. As\u00ed, los productos acaban en el pal\u00e9 y con la distribuci\u00f3n correcta.<\/p>\n\n\n\n<p>Los paletizadores convencionales suelen tener bastante capacidad, ya que realizan varias tareas a la vez. En otras palabras, los productos no se colocan en el pal\u00e9 de uno en uno, sino simult\u00e1neamente en capas completas. Por otra parte, el n\u00famero de posibles patrones de apilamiento es limitado, por la manera en que los productos se agrupan en filas y las filas en capas.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Solapas, brazos o cu\u00f1as<\/h4>\n\n\n\n<p>La diferencia entre los distintos tipos de paletizador se hace evidente con los patrones de apilamiento con huecos (espacios) entre los productos. El espaciado implica que la m\u00e1quina no debe presionar los productos unos contra otros en el transportador de formaci\u00f3n de patrones. Sin embargo, hay que asegurarse de que los productos se mantengan a cierta distancia unos de otros. Controlar esa distancia es un trabajo de precisi\u00f3n, de modo que cuanto m\u00e1s exacto sea el espacio entre los productos, mayor ser\u00e1 la estabilidad de la pila final.<br>Una t\u00e9cnica fiable consiste en utilizar solapas que suben entre los rodillos en el momento justo para detener los productos. El inconveniente es que la posici\u00f3n de las solapas no puede ajustarse de forma variable y, por tanto, depender\u00e1 de la distancia entre los rodillos. Un cambio en el patr\u00f3n de apilamiento podr\u00eda obligar a adaptar todo el sistema.<\/p>\n\n\n\n<p>Una alternativa a las solapas que se utiliza a veces son los brazos o cu\u00f1as para detener los productos o empujarlos hasta su sitio, aunque estas t\u00e9cnicas no son necesariamente muy flexibles. Un cambio en el patr\u00f3n de apilamiento seguir\u00e1 suponiendo m\u00e1s tiempo de sustituci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Control PLC<\/h4>\n\n\n\n<p>Una t\u00e9cnica completamente diferente es el uso de un control PLC para regular la distancia entre los productos. El sistema PLC indica cu\u00e1ndo el producto ha pasado por una fotoc\u00e9lula y desactiva los rodillos en el momento exacto para que el producto se detenga. A diferencia de la t\u00e9cnica de solapas, la distancia entre los productos puede ajustarse en todo momento variando el tiempo que transcurre entre el paso por la fotoc\u00e9lula y la desactivaci\u00f3n de los rodillos.<\/p>\n\n\n\n<p>Sin embargo, esta t\u00e9cnica tambi\u00e9n tiene sus inconvenientes. Si un producto no se coloca recto en el transportador de rodillos, el sistema PLC basar\u00e1 sus c\u00e1lculos en el momento en que el extremo delantero del producto atraviese la barrera de luz, haciendo que los rodillos se detengan justo una fracci\u00f3n antes de tiempo. Tambi\u00e9n puede ocurrir que un producto se deslice ligeramente al detenerse los rodillos, con lo que estos se detendr\u00edan una fracci\u00f3n demasiado tarde. Por \u00faltimo, el desgaste por estiramiento de la correa de transmisi\u00f3n o el aflojamiento de la cadena de transmisi\u00f3n pueden hacer que el producto no se coloque correctamente.<\/p>\n\n\n\n<p>Una inexactitud de apenas unos mil\u00edmetros ya puede provocar alteraciones en el proceso. En la pr\u00e1ctica, las m\u00e1quinas suelen funcionar bien nada m\u00e1s arrancar, pero empiezan a fallar al cabo de medio d\u00eda. Tambi\u00e9n se da el caso de m\u00e1quinas que est\u00e1n perfectamente ajustadas durante el invierno, pero que dejan de funcionar como es debido en cuanto suben las temperaturas en verano, lo que puede afectar a la fricci\u00f3n entre el producto y el rodillo.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Adaptaci\u00f3n a medida<\/h4>\n\n\n\n<p>La mayor\u00eda de los fabricantes no empiezan a construir un paletizador hasta que han recibido el encargo. Esto les permite fabricar una m\u00e1quina totalmente adaptada a las especificaciones del cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Por lo tanto, cada paletizador es \u00fanico, y ello conlleva elevados costes de servicio y mantenimiento. Por ejemplo, las piezas se pueden intercambiar de forma limitada, y a veces incluso hay que fabricarlas a medida. Adem\u00e1s, los paletizadores convencionales son relativamente susceptibles al desgaste y requieren un mantenimiento peri\u00f3dico por su gran cantidad de piezas m\u00f3viles. En cambio, la t\u00e9cnica (incluido el sistema de control PLC est\u00e1ndar) es relativamente sencilla, por lo que gran parte del mantenimiento programado y no programado puede realizarlo el departamento t\u00e9cnico interno.<\/p>\n\n\n\n<p>La m\u00e1quina en s\u00ed ocupa poco espacio, pero a menudo se necesita un poco m\u00e1s para integrarla en una l\u00ednea de envasado de final de l\u00ednea. Esto se debe a que los productos solo pueden alimentarse en un sentido, as\u00ed que a veces, dependiendo de la disposici\u00f3n, es necesario adaptar la v\u00eda de suministro, en forma de curvas o mecanismos de transferencia en \u00e1ngulo recto. Asimismo, a menudo hay que instalar un transportador de dosificaci\u00f3n o uno de giro adicionales antes del transportador de formaci\u00f3n de patrones. El transportador de dosificaci\u00f3n sirve para separar los productos suministrados en un flujo continuo, mientras que el transportador de giro sirve para girar los productos 90 grados, si as\u00ed lo requiere el patr\u00f3n de apilamiento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Paletizador de brazo articulado y robots de p\u00f3rtico<\/h3>\n\n\n\n<p>La caracter\u00edstica distintiva de los robots paletizadores es que cada producto se recoge con una pinza. El robot utiliza coordenadas para determinar exactamente c\u00f3mo debe maniobrar la pinza para recoger un producto del transportador de rodillos y colocarlo en la posici\u00f3n correcta en el pal\u00e9. No se necesita ning\u00fan transportador giratorio adicional para girar los productos un cuarto de vuelta. Mientras la pinza desplaza los productos, estos pueden girar en el \u00e1ngulo que se desee y, si es necesario, pueden incluso inclinarse.<\/p>\n\n\n\n<p>Los robots paletizadores se utilizan en dos configuraciones diferentes. El m\u00e1s conocido es el robot de brazo articulado, un brazo rob\u00f3tico que puede girar 360 grados sobre el eje al que est\u00e1 unido. Los robots de brazo articulado son m\u00e1quinas est\u00e1ndar que se utilizan en todo el mundo. No solo sirven para paletizar, sino que tambi\u00e9n se usan para otras tareas. La longitud del brazo determina el alcance del robot.<\/p>\n\n\n\n<p>A diferencia de un robot de brazo articulado, un robot de p\u00f3rtico puede alcanzar un radio de acci\u00f3n tan extenso como se desee. Como su nombre indica, este robot cuelga de un p\u00f3rtico, de modo que la pinza puede moverse en diferentes direcciones, en funci\u00f3n de las medidas de la estructura del p\u00f3rtico. As\u00ed, un robot de p\u00f3rtico puede abastecer varias l\u00edneas de envasado final o diferentes pal\u00e9s con suma facilidad.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Flexibilidad frente a capacidad<\/h4>\n\n\n\n<p>La mayor ventaja de los robots frente a los paletizadores convencionales es su gran flexibilidad. Dado que los productos se recogen uno a uno, se puede crear casi cualquier patr\u00f3n de apilamiento imaginable.<br>Ahora bien, esta mayor flexibilidad se consigue en detrimento de la capacidad. Al colocar los productos uno a uno en el pal\u00e9, en lugar de por capas, se necesita m\u00e1s tiempo para apilar cada pal\u00e9. Una sola operaci\u00f3n de apilado puede durar f\u00e1cilmente entre cinco y siete segundos. En general, no es posible hacerlo en menos tiempo, porque a mayor velocidad se ejercer\u00eda demasiada fuerza sobre los paquetes, lo cual provocar\u00eda roturas. La capacidad por robot, por lo tanto, se limita a unos setecientos productos por hora. Si se necesita m\u00e1s capacidad, se suelen conectar varios robots en paralelo o en serie.<\/p>\n\n\n\n<p>Tambi\u00e9n se pueden conseguir mayores capacidades haciendo que los robots paletizadores o los paletizadores convencionales coloquen varios productos en un solo pal\u00e9. En estos casos, los robots deben utilizarse junto con transportadores de preformado. Se trata de m\u00e1quinas que empujan los productos para formar filas o capas como los paletizadores convencionales, tras lo cual el robot coloca la fila o capa completa en un pal\u00e9 con una sola pasada. No obstante, como ocurre con los paletizadores convencionales, la mayor capacidad de estas m\u00e1quinas h\u00edbridas se consigue a costa de la flexibilidad del patr\u00f3n de apilado.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Programar el patr\u00f3n de apilamiento<\/h4>\n\n\n\n<p>Una cuesti\u00f3n a tener en cuenta es la creaci\u00f3n de nuevos patrones de apilamiento. Estos robots no disponen de un software de control basado en la tecnolog\u00eda PLC est\u00e1ndar (como ocurre con los paletizadores convencionales), as\u00ed que las empresas que quieren crear nuevos patrones de apilamiento a menudo tienen que recurrir a la ayuda de un programador del fabricante del robot. Si bien los fabricantes intentan solventar estos inconvenientes ofreciendo programas especiales de dise\u00f1o, en la pr\u00e1ctica su utilidad es limitada. Aunque permiten introducir diferentes coordenadas para recoger o colocar productos, no consiguen optimizar el movimiento completo del brazo del robot. Y es precisamente este movimiento el que determina la duraci\u00f3n de una operaci\u00f3n de apilamiento y, por consiguiente, la capacidad del robot.<\/p>\n\n\n\n<p>Por otra parte, las tolerancias son un factor importante; por ejemplo, las variaciones en las dimensiones de las cajas, ya que no todas tienen exactamente el mismo tama\u00f1o. Adem\u00e1s, a veces las cajas se abomban o se hunden, as\u00ed que en la pr\u00e1ctica las medidas pueden ser mayores que en la teor\u00eda. Las coordenadas de la posici\u00f3n de recogida se calculan a partir del centro de la caja, por lo que peque\u00f1as variaciones de tama\u00f1o pueden causar problemas a la hora de colocar los productos. Imaginemos, por ejemplo, una situaci\u00f3n en la que un producto toca otro previamente colocado y se inclina.<\/p>\n\n\n\n<p>Para evitar problemas como este, a menudo se aplican m\u00e1rgenes de tolerancia muy amplios al utilizar robots, lo que a su vez puede provocar otros problemas. Pensemos, por ejemplo, en el hundimiento de cajas porque las paredes de estas no est\u00e1n exactamente una encima de la otra.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Cambiar la pinza<\/h4>\n\n\n\n<p>Una cuesti\u00f3n a tener en cuenta es la creaci\u00f3n de nuevos patrones de apilamiento. Existen varias t\u00e9cnicas para recoger productos. Una soluci\u00f3n muy utilizada es la tecnolog\u00eda de vac\u00edo, en la que los productos se cogen desde arriba con una ventosa. Esta t\u00e9cnica funciona bien con cajas de buena calidad, pero puede causar problemas si la empresa cambia de repente a cajas m\u00e1s baratas hechas de cart\u00f3n poroso. Adem\u00e1s, los sistemas basados en el vac\u00edo no son aptos para productos como bandejas o cubos.<\/p>\n\n\n\n<p>Una alternativa es el uso de abrazaderas, que cogen el producto por los lados. Para los productos delicados, se suele utilizar una horquilla para cogerlos desde abajo, a menudo acompa\u00f1ada de una cu\u00f1a que los sujeta desde arriba.<\/p>\n\n\n\n<p>La pinza m\u00e1s adecuada depender\u00e1 del producto. A veces es necesario dise\u00f1ar una pinza distinta para cada producto, lo que significa que tambi\u00e9n habr\u00e1 que cambiar el cabezal de la pinza cuando se cambie de producto. Esto tambi\u00e9n supondr\u00e1 m\u00e1s tiempo de sustituci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Tecnolog\u00eda compleja<\/h4>\n\n\n\n<p>Como ya hemos comentado, los robots, sobre todo los de brazo articulado, son m\u00e1quinas est\u00e1ndar que actualmente se utilizan en todo el mundo. As\u00ed que son relativamente f\u00e1ciles de integrar, en parte porque los ajustes en la disposici\u00f3n de las l\u00edneas de envasado final suelen ser limitados. Al fin y al cabo, no importa desde qu\u00e9 direcci\u00f3n se suministren los productos ni c\u00f3mo se retiren los pal\u00e9s. Un robot puede utilizarse en cualquier configuraci\u00f3n siempre que las coordenadas de las posiciones de recogida y colocaci\u00f3n est\u00e9n dentro del intervalo. El uso de la tecnolog\u00eda de visi\u00f3n facilita a\u00fan m\u00e1s la integraci\u00f3n. Los productos pueden suministrarse sin clasificar, mientras que los pal\u00e9s ya no requieren una precisi\u00f3n milim\u00e9trica. A veces es necesario reforzar los suelos de hormig\u00f3n debido a la gran carga sobre el punto de giro del robot de brazo articulado.<\/p>\n\n\n\n<p>En comparaci\u00f3n con los paletizadores convencionales, los robots tienen menos piezas m\u00f3viles, por lo que son menos susceptibles al desgaste y a las aver\u00edas. Por otro lado, la tecnolog\u00eda es compleja, lo que significa que las empresas a menudo tendr\u00e1n que depender del proveedor para hacer el mantenimiento. Aunque los robots en s\u00ed no necesitan mucho mantenimiento, toda la tecnolog\u00eda adicional (en forma de pinzas y transportadores de preformado) hace que el sistema en su conjunto requiera mucha atenci\u00f3n por parte del departamento t\u00e9cnico. Para manejar un robot paletizador tambi\u00e9n se necesitar\u00e1 personal con m\u00e1s conocimientos de los que se necesitar\u00edan para manejar un paletizador convencional, sobre todo a la hora de reparar aver\u00edas sencillas.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Paletizador Highrunner<\/h3>\n\n\n\n<p>El Highrunner HR7 es un innovador sistema que combina la capacidad de un paletizador convencional con la flexibilidad de un robot paletizador. Lo que diferencia al Highrunner HR7 de los paletizadores convencionales es su gu\u00eda deslizante patentada de formaci\u00f3n de patrones infinitamente ajustable, que permite colocar cualquier producto con cuidado y precisi\u00f3n siguiendo casi cualquier patr\u00f3n de apilado imaginable. A diferencia de las m\u00e1quinas convencionales, Highrunner HR7 permite ajustar la distancia entre los productos con una precisi\u00f3n milim\u00e9trica, lo cual evita problemas y aumenta la estabilidad de los pal\u00e9s.<br>Su gu\u00eda deslizante de formaci\u00f3n de patrones permite incluso girar los productos un cuarto de vuelta. A continuaci\u00f3n, la gu\u00eda de formaci\u00f3n de patrones elige una posici\u00f3n en la que uno de los lados del producto se acerca a ella, y despu\u00e9s el otro lado realiza un suave giro de 90\u00b0 gracias a la cinta en movimiento. La gu\u00eda deslizante tambi\u00e9n garantiza autom\u00e1ticamente que todos los productos queden bien alineados. As\u00ed, ya no es necesario instalar un transportador giratorio aparte, a menos que sea necesario para obtener la capacidad deseada.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">El transportador de formaci\u00f3n de patrones mantiene la altura<\/h4>\n\n\n\n<p>El Highrunner HR7 tiene m\u00e1s capacidad que la mayor\u00eda de los paletizadores convencionales gracias a una serie de inteligentes modificaciones en su dise\u00f1o. En primer lugar, el transportador de formaci\u00f3n de patrones siempre se encuentra a la misma altura que la parte superior del pal\u00e9. La plancha sobre la que se depositan las nuevas capas se desliza sobre el pal\u00e9 y se retira para colocar los productos. A continuaci\u00f3n, un elevador hace descender el pal\u00e9 un nivel, hasta que el borde superior se sit\u00faa a la misma altura. Esto significa que no es necesario desplazar primero la plancha, como ocurre en muchas m\u00e1quinas convencionales, lo cual permite ahorrar mucho tiempo.<br>Adem\u00e1s, los distintos movimientos son independientes, siempre que sea posible. Primero se colocan los productos bien apretados unos junto a otros en el transportador de formaci\u00f3n de patrones hasta formar una capa, y solo se pasan a la plancha cuando la capa est\u00e1 completa. Esto permite colocar una capa mientras la siguiente ya se est\u00e1 formando.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Suministro y retirada de pal\u00e9s<\/h4>\n\n\n\n<p>Una vez terminado el pal\u00e9, el elevador baja hasta el nivel del suelo y, despu\u00e9s, un transportador de rodillos retira el pal\u00e9. Desde el otro lado, se introduce simult\u00e1neamente un pal\u00e9 vac\u00edo, que el elevador agarra para subirlo.<br>Si se instalan varios Highrunner uno al lado del otro, se puede utilizar un \u00fanico transportador de rodillos para introducir y retirar todos los pal\u00e9s, tanto llenos como vac\u00edos. En este concepto de \u00abCrossrunner\u00bb, el transportador de rodillos pasa por debajo de todos los Highrunners, mientras que el sistema de control garantiza que la introducci\u00f3n y retirada de pal\u00e9s coincida con la actividad de las m\u00e1quinas para evitar colisiones. Tambi\u00e9n es posible definir un orden de prioridad en el sistema de control para evitar que el \u00faltimo Highrunner de la l\u00ednea no pueda depositar su pal\u00e9 porque haya otros pal\u00e9s en el transportador de rodillos.<br>Gracias al concepto Crossrunner, ya no es necesario disponer de un complejo sistema de transportadores para arrastrar la gran cantidad de pal\u00e9s, con lo cual se consigue reducir a\u00fan m\u00e1s el espacio que ocupa el ya de por s\u00ed compacto Highrunner.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Dise\u00f1o modular<\/h4>\n\n\n\n<p>En comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas convencionales, la Highrunner es una m\u00e1quina est\u00e1ndar perfeccionada, en la que el n\u00famero de piezas m\u00f3viles se ha reducido al m\u00ednimo. Adem\u00e1s, se han utilizado principalmente componentes est\u00e1ndar, f\u00e1ciles de sustituir y de libre acceso en el mercado. Esto hace de la Highrunner una m\u00e1quina fiable y que requiere poco mantenimiento. Dado que el sistema no lleva correas ni cadenas de transmisi\u00f3n que puedan holgarse, la m\u00e1quina seguir\u00e1 funcionando a pleno rendimiento incluso despu\u00e9s de miles de horas de actividad.<br>Gracias a su dise\u00f1o modular, es una m\u00e1quina f\u00e1cil de integrar en cualquier proceso de envasado final, a pesar de su alto nivel de estandarizaci\u00f3n. Por ejemplo, incorpora por defecto un sistema de alimentaci\u00f3n lateral que permite introducir los productos a la izquierda o a la derecha del punto de formaci\u00f3n de patrones. No obstante, las empresas que necesiten una mayor capacidad tambi\u00e9n pueden optar por la alimentaci\u00f3n central. En este caso, las capas se forman alternativamente a izquierda y derecha de la v\u00eda de alimentaci\u00f3n, lo que permite crear varias capas a la vez. Por \u00faltimo, el Highrunner HR7 tambi\u00e9n est\u00e1 disponible con sistema de alimentaci\u00f3n doble, en el que hay dos v\u00edas de alimentaci\u00f3n y dos transportadores completos de formaci\u00f3n de patrones, lo cual proporciona una alt\u00edsima capacidad. Qimarox tambi\u00e9n dispone de m\u00f3dulos est\u00e1ndar f\u00e1ciles de integrar para colocar l\u00e1minas antideslizantes entre las capas de pal\u00e9s y para embalar pal\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Funcionamiento sencillo y econ\u00f3mico<\/h4>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s de ser f\u00e1cil de mantener, el Highrunner tambi\u00e9n es f\u00e1cil de utilizar, sobre todo en comparaci\u00f3n con los robots paletizadores. Los operarios pueden cambiar f\u00e1cilmente el patr\u00f3n de apilado mediante la pantalla t\u00e1ctil del panel de control sin tener que adaptar f\u00edsicamente la m\u00e1quina, as\u00ed como crear o personalizar patrones de apilado desde la misma pantalla t\u00e1ctil.<\/p>\n\n\n\n<p>Por \u00faltimo, el Highrunner es muy eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico. Como ya hemos comentado, la m\u00e1quina tiene menos piezas m\u00f3viles que los paletizadores convencionales y, por tanto, consume menos. Tambi\u00e9n utiliza menos energ\u00eda que los robots paletizadores. Por ejemplo, el Highrunner tiene el mismo n\u00famero de accionamientos que un robot de brazo articulado, pero mientras que en este \u00faltimo los accionamientos est\u00e1n continuamente en funcionamiento, en el Highrunner solo lo est\u00e1n durante un breve espacio de tiempo.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu\u00e9 hay que tener en cuenta a la hora de automatizar los procesos de paletizaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n<p>La compra de un paletizador o un robot paletizador requiere, en primer lugar, un an\u00e1lisis minucioso de todo el proceso de envasado final. Al fin y al cabo, la mejor soluci\u00f3n de paletizaci\u00f3n depender\u00e1 de cada situaci\u00f3n. \u00bfQu\u00e9 hay que tener en cuenta?<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Capacidad<\/strong>. Naturalmente, la capacidad necesaria es importante. \u00bfCu\u00e1ntos productos o pal\u00e9s debe poder procesar la m\u00e1quina o el robot en una hora? La capacidad necesaria depender\u00e1 de la velocidad de las l\u00edneas de producci\u00f3n y de envasado final que suministran los productos. Una m\u00e1quina o un robot durar\u00e1n a\u00f1os, por lo que la capacidad de la soluci\u00f3n de paletizaci\u00f3n no solo debe ser suficiente para el momento actual, sino tambi\u00e9n para futuros flujos de productos. As\u00ed que conviene tener en cuenta el futuro de la empresa, as\u00ed como la tendencia a reducir los envases de consumo.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Envasado<\/strong>. La soluci\u00f3n de paletizaci\u00f3n debe ser capaz de paletizar todos los productos ofrecidos, ya sean cajas, bolsas, cubos, latas, contenedores o bandejas (con o sin film transparente). Pero no todas las m\u00e1quinas o robots pueden manipular igual de bien todos los tipos de envases. Adem\u00e1s, la calidad del envase tambi\u00e9n es determinante. Sobre todo en el sector alimentario, cada vez se dise\u00f1an m\u00e1s envases de cart\u00f3n para colocar directamente en el lineal, los cuales incorporan diversas aperturas y l\u00edneas de perforaci\u00f3n que repercuten negativamente en su robustez. La m\u00e1quina o el robot tambi\u00e9n deben poder apilar este tipo de cajas en pal\u00e9s sin da\u00f1ar los productos.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Patrones <\/strong>de apilado. Las formas y tama\u00f1os suelen variar seg\u00fan el producto. Aparte del europal\u00e9 est\u00e1ndar (1200 x 800 mm), a veces se utilizan otros tama\u00f1os de pal\u00e9, como el pal\u00e9 de bloque (1200 x 1000 mm). Todas estas formas y tama\u00f1os diferentes de productos y pal\u00e9s implican que el paletizador o robot paletizador debe poder manejar diferentes patrones de apilamiento. A veces hay que dejar un espacio entre los productos al apilarlos, en lugar de apretujarlos unos contra otros. Es importante fijarse en la flexibilidad de una soluci\u00f3n cuando se utilizan patrones de apilamiento variables, con o sin espaciado, y en los posibles tiempos de sustituci\u00f3n al cambiar los patrones de apilamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Uso del espacio<\/strong>. A menudo, las empresas disponen de poco espacio para instalar nueva maquinaria, sobre todo si las l\u00edneas de producci\u00f3n o envasado final ya se han ido ampliando con los a\u00f1os. El espacio que ocupa una soluci\u00f3n de paletizado no solo depende de las dimensiones f\u00edsicas de la m\u00e1quina o robot, sino del n\u00famero de m\u00e1quinas o robots necesarios para alcanzar la capacidad requerida. Los dise\u00f1os inteligentes, como los que aprovechan la altura, ser\u00e1n una ventaja.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Capacidades <\/strong>de suministro y retirada. Un paletizador o robot paletizador nunca existe de forma aislada, sino que siempre forma parte de una o varias l\u00edneas de envasado final, de modo que la soluci\u00f3n m\u00e1s adecuada depender\u00e1 de c\u00f3mo se puedan suministrar los productos y los pal\u00e9s vac\u00edos y volver a retirar los pal\u00e9s llenos. \u00bfLos productos se suministran a trav\u00e9s de uno o varios transportadores? \u00bfLos pal\u00e9s llenos se retiran mediante un transportador de rodillos o se necesita una carretilla elevadora para recogerlos y apartarlos? Por otro lado, \u00bfqu\u00e9 capacidad de amortiguaci\u00f3n debe incorporar el sistema? La forma de integrar el sistema en su conjunto variar\u00e1 seg\u00fan la soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Funciones opcionales<\/strong>. La automatizaci\u00f3n del proceso de paletizado suele implicar algo m\u00e1s que el uso de m\u00e1quinas o robots para apilar productos en pal\u00e9s. Por ejemplo, a veces es necesario colocar una l\u00e1mina de separaci\u00f3n entre cada capa para garantizar la estabilidad del pal\u00e9. Tras el paletizado, normalmente tambi\u00e9n habr\u00e1 que flejar o envolver el pal\u00e9 para reforzar a\u00fan m\u00e1s su estabilidad. Por \u00faltimo, en el contexto del seguimiento y la localizaci\u00f3n, cada vez es m\u00e1s importante (especialmente en el sector alimentario) etiquetar los pal\u00e9s y vincular su contenido (incluidos los n\u00fameros de lote o de serie) al n\u00famero de pal\u00e9. Algunas soluciones simplifican m\u00e1s que otras la integraci\u00f3n de todos estos pasos adicionales en el proceso de paletizado.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Facilidad de uso<\/strong>. El hecho de automatizar el proceso de paletizaci\u00f3n no significa que las personas ya no sean necesarias. A menudo se requiere la intervenci\u00f3n humana si se modifica el tama\u00f1o del producto o del pal\u00e9 y hay que elegir un patr\u00f3n de apilado diferente. A veces incluso hay que crear un patr\u00f3n de apilamiento completamente nuevo, como ocurre, por ejemplo, cuando se introduce un nuevo producto. En la pr\u00e1ctica, la facilidad con la que se pueden seleccionar o crear los patrones de apilamiento suele determinar en qu\u00e9 medida se pueden aprovechar todas las funciones del proceso de paletizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Consumo de energ\u00eda<\/strong>. El consumo de energ\u00eda es un tema cada vez m\u00e1s importante en la gesti\u00f3n empresarial, no solo porque un mayor consumo energ\u00e9tico conlleva mayores costes debido al aumento de los precios de la energ\u00eda, sino tambi\u00e9n porque la responsabilidad social de las empresas (RSE) y la reducci\u00f3n de las emisiones de CO2 son actualmente cuestiones cada vez m\u00e1s relevantes. Algunas m\u00e1quinas o robots consumen m\u00e1s energ\u00eda que otros.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Vulnerabilidad<\/strong>. La automatizaci\u00f3n del proceso de paletizaci\u00f3n supondr\u00e1 una mayor dependencia de la tecnolog\u00eda. Y si la tecnolog\u00eda falla, puede provocar tiempos de inactividad, no solamente durante el proceso de paletizado, sino a menudo tambi\u00e9n durante el proceso de envasado final y, posiblemente, incluso durante el proceso de producci\u00f3n. La susceptibilidad a las aver\u00edas y la vulnerabilidad de la tecnolog\u00eda utilizada variar\u00e1n seg\u00fan la soluci\u00f3n de paletizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>\u2022 <strong>Vida \u00fatil y mantenimiento<\/strong>. Aunque un robot requiera menos mantenimiento que una m\u00e1quina paletizadora, esta durar\u00e1 m\u00e1s. Una m\u00e1quina puede durar f\u00e1cilmente entre quince y veinte a\u00f1os, e incluso se le puede dar una segunda vida si se reacondiciona. Al cabo de doce o quince a\u00f1os, la mayor\u00eda de los robots de brazo articulado habr\u00e1n llegado al final de su vida \u00fatil y deber\u00e1n sustituirse por completo debido a los elevados costes de su reparaci\u00f3n.<br>M\u00e1s all\u00e1 de todas estas cuestiones mencionadas, los costes de una soluci\u00f3n de paletizaci\u00f3n tambi\u00e9n ser\u00e1n, por supuesto, un factor importante a tener en cuenta. Estos incluyen aspectos como el coste de adquisici\u00f3n, el de instalaci\u00f3n y los gastos de funcionamiento y mantenimiento. Casi todos los elementos mencionados influir\u00e1n en los costes en mayor o menor medida. Pero la cuesti\u00f3n es qu\u00e9 relaci\u00f3n hay entre estos costes y los beneficios. En otras palabras, cu\u00e1l es el plazo de amortizaci\u00f3n de cada posible soluci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n &#8211; Pros y contras<\/h2>\n\n\n\n<p>La siguiente tabla muestra un resumen de las ventajas e inconvenientes de las distintas soluciones de paletizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><td>Caracter\u00edsticas<\/td><td>Paletizador convencional<\/td><td>Robot de brazo articulado<\/td><td>Robot de p\u00f3rtico<\/td><td>Highrunner HR7<\/td><td>Crossrunner<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resultado deseado<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Velocidad\/capacidad<\/td><td>++<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>Flexibilidad (patrones de apilamiento, tama\u00f1os de pal\u00e9s, espaciado, etc.)<\/td><td>+<\/td><td>+\/-<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>Calidad de los envases de cart\u00f3n<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Integraci\u00f3n<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Uso del espacio<\/td><td>+<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Capacidad de suministro de<\/td><td>&#8211;<\/td><td>++<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Control<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Nivel de formaci\u00f3n del operario<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Funciones opcionales<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>L\u00e1minas de separaci\u00f3n*<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Flejado<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Envoltura<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Pal\u00e9s dobles<\/td><td>&#8211;<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><td>+\/-<\/td><td>+\/-<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td><strong>Funcionamiento<\/strong><\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Programaci\u00f3n\/configuraci\u00f3n de nuevos patrones de apilamiento<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Tiempos de sustituci\u00f3n<\/td><td>+\/-<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>Mantenimiento<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>Vida \u00fatil<\/td><td>++<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+\/-<\/td><td>++<\/td><td>++<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Costes<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Costes de adquisici\u00f3n<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Costes de instalaci\u00f3n<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Costes de funcionamiento (energ\u00e9ticos)<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Costes de mantenimiento<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Piezas de repuesto<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>Riesgo de da\u00f1os en la m\u00e1quina<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><\/tr><tr><td>Riesgo de da\u00f1os en el producto<\/td><td>+\/-<\/td><td>&#8211;<\/td><td>&#8211;<\/td><td>+<\/td><td>+<\/td><\/tr><tr><td>&nbsp;<\/td><\/tr><tr><td>*En combinaci\u00f3n con la capacidad<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><figcaption class=\"wp-element-caption\">Pros y contras de las distintas soluciones de paletizaci\u00f3n &#8211; Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n &#8211; <strong>Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Esta informaci\u00f3n no ofrece una respuesta definitiva a la pregunta de cu\u00e1l es la mejor soluci\u00f3n de paletizaci\u00f3n, lo cual depender\u00e1 mucho de la situaci\u00f3n en la que se vaya a implantar dicha soluci\u00f3n y de los requisitos y preferencias de cada empresa. No obstante, podemos extraer algunas conclusiones a partir del an\u00e1lisis expuesto en este documento.<\/p>\n\n\n\n<p>La primera conclusi\u00f3n es que el Highrunner HR7 suele ser preferible a un paletizador convencional. El Highrunner HR7 es como m\u00ednimo igual de r\u00e1pido, pero es m\u00e1s flexible y ofrece m\u00e1s ventajas en t\u00e9rminos de uso y mantenimiento. Adem\u00e1s, fruto de a\u00f1os de desarrollo y del alto grado de estandarizaci\u00f3n, el Highrunner es entre un 15 y un 30 % m\u00e1s barato que las m\u00e1quinas convencionales.<\/p>\n\n\n\n<p>La segunda conclusi\u00f3n es que los costes de un Highrunner HR7 son similares a los de un robot de brazo articulado. Por el mismo precio, un robot de brazo articulado puede manejar varias l\u00edneas de producci\u00f3n, pero su capacidad es m\u00e1s limitada. El Highrunner HR7 solo puede utilizarse para un tipo de producto a la vez, pero ofrece una capacidad mucho mayor porque pueden procesarse capas completas de forma simult\u00e1nea. Tambi\u00e9n se pueden colocar capas completas en un pal\u00e9 con un robot de brazo articulado, pero para ello habr\u00e1 que tomar medidas que ir\u00e1n en detrimento de las ventajas de un robot y de empezar a preformar.<\/p>\n\n\n\n<p>En resumen, si la situaci\u00f3n requiere una soluci\u00f3n de paletizado flexible y de alta capacidad, el Highrunner HR7 se impone.<\/p>\n\n\n\n<p>Qimarox puede garantizar plazos de entrega cortos porque el Highrunner HR7 se fabrica con componentes est\u00e1ndar. Adem\u00e1s, Qimarox cuenta con una amplia red de colaboradores en todo el mundo que pueden instalar e integrar el Highrunner HR7 en todos los continentes. Si elige el Highrunner HR7, podr\u00e1 empezar a trabajar r\u00e1pidamente con una soluci\u00f3n de paletizado econ\u00f3mica, fiable y flexible.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Selecci\u00f3n de algunos v\u00eddeos sobre paletizaci\u00f3n:<\/h2>\n\n\n\n<ul>\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=UXyGwtSUz8g\" data-rel=\"lightbox-video-0\" target=\"_blank\">Ardo Saint-Sever &#8211; 1x Palletiseermachine &#8211; Zakken met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=rmV0_ClooyI\" data-rel=\"lightbox-video-1\" target=\"_blank\">Ardo Saint-Sever &#8211; 1x palletiseermachine &#8211; Dozen met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=6d_ulIvqgA0\" data-rel=\"lightbox-video-2\" target=\"_blank\">Katshaar Coevorden &#8211; 5x Palletiseermachine &#8211; Dozen met zuivel<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=MmJZj_NPDps\" data-rel=\"lightbox-video-3\" target=\"_blank\">Lutece &#8211; 3 stuks High speed palletiseren &#8211; Trays met champignons&nbsp;<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=54vSkPdlSIY\" data-rel=\"lightbox-video-4\" target=\"_blank\">Van Lieshout &#8211; De-palletisermachine voor rolcontainers &#8211; Dozen met snacks<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=8K5bkg-1omU\" data-rel=\"lightbox-video-5\" target=\"_blank\">Van Lieshout &#8211; Palletiseermachine &#8211; Dozen met snacks<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=-nDr25FCuVc\" data-rel=\"lightbox-video-6\" target=\"_blank\">Teeling Petfood &#8211; Palletiseermachine &#8211; Trays met diervoeding<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=0cxpjhSe2uA\" data-rel=\"lightbox-video-7\" target=\"_blank\">McBride &#8211; 3x Palletiseermachine &#8211; Dozen met schoonmaakmiddel<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=FqCG6mj0yR4\" data-rel=\"lightbox-video-8\" target=\"_blank\">Wouter de Graaf &#8211; Palletiseermachine met geintegreerde wikkelaar &#8211; Dozen met koeken<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=NZN-5yNsIuw\" data-rel=\"lightbox-video-9\" target=\"_blank\">D&#8217;arta &#8211; De-palletiseermachine &#8211; Dozen met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=Z9aU87fcqQo\" data-rel=\"lightbox-video-10\" target=\"_blank\">D&#8217;arta &#8211; Palletiseermachine &#8211; Dozen met diepvriesgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=8veMOmd30Bs\" data-rel=\"lightbox-video-11\" target=\"_blank\">Coroos Kapelle &#8211; Palletiseermachine &#8211; Trays met blikgroente<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=OijMNcyD06w\" data-rel=\"lightbox-video-12\" target=\"_blank\">Burg Heerhugowaard &#8211; 3x palletiseermachine &#8211; Trays\/dozen met azijn<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=ijSAYAgD1-0\" data-rel=\"lightbox-video-13\" target=\"_blank\">Hochwald Bolsward &#8211; 3x palletiseermachine &#8211; Trays\/dozen met zuivel<\/a><\/li>\n\n\n\n<li><a rel=\"noreferrer noopener\" href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=y--eILORkT0\" data-rel=\"lightbox-video-14\" target=\"_blank\">Brinky St.Petersburg &#8211; 4x palletiseermachine &#8211; Kratten\/dozen met kip<\/a> <\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Video Comparativa entre diferentes sistemas de paletizaci\u00f3n A continuaci\u00f3n se ofrece una Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Dado que hay muchas soluciones de paletizaci\u00f3n diferentes, Qimarox quiere explicar qu\u00e9 es [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":315,"parent":0,"menu_order":1,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_genesis_hide_title":false,"_genesis_hide_breadcrumbs":false,"_genesis_hide_singular_image":false,"_genesis_hide_footer_widgets":false,"_genesis_custom_body_class":"","_genesis_custom_post_class":"","_genesis_layout":"","footnotes":""},"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v22.5 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Nuestra gu\u00eda comparativa de sistemas de paletizaci\u00f3n le ofrece valiosas ideas y recomendaciones.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Nuestra gu\u00eda comparativa de sistemas de paletizaci\u00f3n le ofrece valiosas ideas y recomendaciones.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Palletising Modules - Qimarox\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2023-03-31T11:51:19+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1186\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"718\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/jpeg\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"28 minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/\",\"url\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/\",\"name\":\"comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg\",\"datePublished\":\"2020-03-23T15:37:48+00:00\",\"dateModified\":\"2023-03-31T11:51:19+00:00\",\"description\":\"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Nuestra gu\u00eda comparativa de sistemas de paletizaci\u00f3n le ofrece valiosas ideas y recomendaciones.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg\",\"contentUrl\":\"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg\",\"width\":1186,\"height\":718},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\/\/www.palletisers.nl\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#website\",\"url\":\"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/\",\"name\":\"Palletising Modules - Qimarox\",\"description\":\"\",\"inLanguage\":\"nl-NL\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n","description":"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Nuestra gu\u00eda comparativa de sistemas de paletizaci\u00f3n le ofrece valiosas ideas y recomendaciones.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n","og_description":"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Nuestra gu\u00eda comparativa de sistemas de paletizaci\u00f3n le ofrece valiosas ideas y recomendaciones.","og_url":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/","og_site_name":"Palletising Modules - Qimarox","article_modified_time":"2023-03-31T11:51:19+00:00","og_image":[{"width":1186,"height":718,"url":"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg","type":"image\/jpeg"}],"twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Geschatte leestijd":"28 minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/","url":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/","name":"comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg","datePublished":"2020-03-23T15:37:48+00:00","dateModified":"2023-03-31T11:51:19+00:00","description":"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n. Nuestra gu\u00eda comparativa de sistemas de paletizaci\u00f3n le ofrece valiosas ideas y recomendaciones.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#primaryimage","url":"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg","contentUrl":"https:\/\/wpm01.qimarox.com\/site-palletisers\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/2022\/07\/palletizer.jpg","width":1186,"height":718},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/www.palletisers.nl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Comparaci\u00f3n de sistemas de paletizaci\u00f3n"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/#website","url":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/","name":"Palletising Modules - Qimarox","description":"","inLanguage":"nl-NL"}]}},"lang":"es","translations":{"es":231,"nl":2,"en":223,"de":225,"fr":227,"it":229,"pt":233,"pl":236},"pll_sync_post":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/231"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=231"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/231\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":474,"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/231\/revisions\/474"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/315"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.qimarox-paletizadores.es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=231"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}